熱浸鍍鋅生產流水線加工工藝為：脫油---手洗----酸洗----手洗----助鍍劑-----風干----熱浸鍍件----制冷----鈍化處理----維修。在其中酸洗是個很重要的流程，酸洗解決的優劣會立即危害熱鍍鋅的實際效果及其工作中的效率，酸洗的時間長度是由許多要素決策的，影響酸洗速度的因素有什么呢？
熱鍍鋅生產線設備。
影響工件酸洗速度和酸洗品質的關鍵要素以下：
(1)常用酸洗水溶液的類型、濃度值、溫度、鐵鹽含量、殘渣成份及操作步驟（如拌和水溶液或晃動等），主要是硫酸溶液的濃度、鹽酸溶液的溫度、鐵鹽含量和工件的酸洗時間等。
(2)工件本身的成份（鋼材原材料類型）、構造、生產過程、表面情況等，及其其表面上化合物成份、構造、薄厚和遍布的勻稱性等層面。
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脫油過的鋼材原材料表面酸洗速度較快，假如把鋼材表面上粘附的油漬及漆斑等污漬脫失去，應當將工件盡早堆積在空氣中當然制冷，有益于工件表面上產生大量的FeO。因為FeO的存有，因此在開展酸洗時，就比沒有用脫油過的部位，更非常容易酸洗。
酸洗速度也會因金屬構件類工件生產制造采用鋼材原材料類型、成分、氧化鐵皮形狀及遍布的差別而更改；不銹鋼板材成份中碳含量的高矮，對常規溶解速度有挺大危害。如碳含量提升，常規溶解速度會擴大。不銹鋼板材硫含量、磷量較高時，鐵的溶解速度擴大；錳對鐵的溶解速度有積極的意義；硅含量對鐵的溶解速度有抑制效果，會使溶解速度減少。工件鋼材常規表面表面粗糙度對酸洗速度也是危害，表面不光滑時，鐵的溶解速度要比光潔表面快。生產制造中，針對氧化鐵皮偏厚的工件不容易酸洗，先浸酸后閑置銹蝕再開展酸洗的作法，在其中也是參照了這一基本原理。
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