(1)鋅渣是由鐵反映而成的，而鋅液中的鐵的較大 來源于是鋼帶表面的粉絲，要較大水平地提升前解決的清理實際效果，完全整潔地清理鋼帶表面的油漬/粉絲/塵土。
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(2)鋼帶中的銹跡盡管會在爐膛內轉變成海綿鐵，但這一海綿鐵與鋼帶的黏附工作能力偏弱，因此會與粉絲一樣融入鋅液當中，使鋅液中鐵集團濃度值升高。因此要避免 原材料在存儲運送全過程的空氣氧化，還要避免 鋼帶在爐膛內的空氣氧化。
(3)要嚴控鋅鍋溫度，不必超出470℃，禁止超出480℃，另外更關鍵的是要將鋅液溫度的波動操縱得越低越好。實際上，鋅液溫度的波動對鋅渣的產生危害甚大，這一點通常不被大家所高度重視。
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(4)要嚴控鋼帶的下鍋溫度。有的企業選用提升鋼帶溫度/用鋼帶來加溫鋅液的方法，這在一定的范疇內是容許的，如鋼帶溫度超出鋅液20℃之上，則會造成鋅渣總數增加。
(5)嚴控鋅液含鋁量。鋁含量過低，會造成鋼帶表面融進鋅液中的鐵增加，鋅渣數量增加，也會使底渣造成。鋁含量過過高減少鐵在鋅液中的溶解性，推動鋅渣溶解。另外鋁自身也易空氣氧化，產生泥渣。
(6)減少鋅液中鋁含量的波動。含鋁量的波動也會加速鋅渣的造成。有的企業選用的是純鋅錠，而在鋅鍋內添加鋁鋅合金材料鋅錠，那樣會提升鋅液中含鋁量的波動。較好的方法是將鋁和銻等鋁合金原素溶煉組合元鋅錠應用，高鋁鋅錠只做為調整成份應用。
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