熱鍍鋅生產線-鋼結構熱鍍鋅的工藝流程

　　鋼架結構熱鍍鋅生產流程選用溶劑法熱浸鍍加工工藝、分成前解決、熱浸鍍之后出理三個加工工藝段；熱鍍鋅生產線

　　歷經生產加工成形、電焊焊接或機械加工制造等的待鍍工件運往預備處理工段長的原材料堆積區儲存；依據顧客生產加工規定、工件合金結構鋼材料、工件樣子規格規格型號、工件表面情況油漬、生銹情況等開展歸類；隨后按以下工藝流程開展解決。

　　1、預清理：選用人工的方式 將工件表面的部分比較嚴重銹跡、漆料及非水溶性油性記號筆的號記等清理整潔。

　　2、起吊：對不一樣的工件采用不一樣的、專用型的耐酸性吊裝工具開展起吊。

　　3、堿洗脫油：針對表面抹油或表面有油漬環境污染的工件，須將工件開展堿洗脫油。

　　4、水清理：將堿洗脫油后的工件侵泡在清水中，洗掉工件表面殘余的燒堿溶液。

　　5、酸洗鈍化防銹處理：目地是除去工件表面的氧化鐵皮和表面的銹跡。

　　6、水清理：將酸洗鈍化后的工件侵泡在清水中，洗掉工件表面殘余的酸液，其目地是避免過多的酸和亞鐵離子帶到助溶劑中。

　　7、溶劑助鍍：溶劑助鍍解決是以便工件表面具有活性，避免工件風干時表面的再次空氣氧化，溶解熔化鋅液粘附在工件表面的氧化鋅層，使鋼常規與熱鍍鋅層中間能產生優良的結合。

　　8、風干：涂抹助鍍劑的工件再次拆換耐高溫吊裝工具后，進到烘干爐風干以去除助鍍劑層中的水份。

　　9、熱鍍鋅：工件熱鍍鋅是較為關鍵的工藝流程。

　　10、水冷散熱：從鋅鍋出去的工件溫度很高，以便將工件盡早制冷到室內溫度，工件從鋅鍋明確提出之后人工清理工件表面的鋅灰和不必要的鋅，隨后滲入水冷散熱槽水冷散熱。

　　11、不銹鋼鈍化：不銹鋼鈍化是以便在工件表面產生一層鍍層，以維護熱鍍鋅后的工件在存儲和運送全過程中不造成白銹。

　　12、水清理：目地為去除工件表面的鈍化處理廢液。

　　13、后清理及檢測：手洗后工件經人工檢測，清理表面的鋅結瘤等，針對小量漏鍍一部分能夠選用百分之99的鋅粉漆噴漆整修。