酸洗是熱鍍鋅設備生產工藝流程中的重要一環，怎樣合理除去鑄鐵件表面的氧化皮和銹跡，怎樣確保鍍鋅效率的提升。酸洗具有了尤為重要的功效，下邊大家就對于熱鍍鋅設備酸洗的化學反應為大伙兒簡易做下解讀。
熱鍍鋅自動生產線。
鋼材表面常常存有的金屬氧化物有氧化亞鐵（FeO）、三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵（Fe3O4），此外也有氫氧化鐵（Fe（OH）），這種原素在浸助鍍劑前務必完全清理。
鐵的氧化物非常容易同酸產生化學反應而融解，三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵與硫酸反映轉化成氯化亞鐵和氫，而氫能夠 復原三氧化二鐵和四氧化三鐵為氧化亞鐵，進而進一步與硫酸反映轉化成氯化亞鐵，氯化亞鐵是可溶解水的。
不難看出，歷經了獨特的化學反應，熱鍍鋅設備針對鋼材開展了取得成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅設備酸洗中的化學反應為事后熱鍍鋅的效率提升出示了確保。
熱鍍鋅自動生產線。
1、解決花費低：熱浸鍍鋅防銹處理的花費要比別的油漆鍍層的花費低；
2、長久經久耐用：在近郊區自然環境下，規范的熱鍍鋅防銹處理薄厚可維持很長期無需修理；
3、可信性好：鍍鋅層與不銹鋼板材間是冶金工業結合，變成鋼表面的一部份，因而涂層的耐受性比較靠譜；
4、涂層的延展性強：鍍鋅層產生一種非常的冶金工業構造，這類構造能承擔在運輸及應用時遭受機械設備損害；
5、整體性維護：鍍件的每一部分都能鑲上鋅，即便在凹處、斜角及隱藏處都能受到多方位維護；
6、節省成本：鍍鋅全過程要比別的的鍍層工程施工法更便捷，而且可防止安裝后在施工工地上刷涂需要的時間。
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