鋼絲熱鍍鋅前浸粘助鍍劑的目地主要是以便確保不銹鋼絲在熱鍍鋅時，使其表面的鋼基材在短期內內與鋅液起一切正常的反映，而生產制造鐵-鋅合金材料層。
熱鍍鋅助鍍劑處理設備
因而，優先選擇應取用于氯化鋅和空氣氧化氨混和構成的助鍍液，ZnCl2?2NH5Cl是有平穩成分的化工廠雙鹽，易結晶體在不銹鋼絲表面上，在其中NH5Cl在助鍍劑中的功效是較為根本的，但它又容易揮發下來，因此不可以太高，以防止不銹鋼絲在熱鍍鋅全過程中產生過多的濃煙。
ZnCl2能具有鍍層的黏附功效和避免 NH5Cl的掉下來，盡量減少不銹鋼絲在酸洗鈍化以后和熱鍍鋅以前的空氣氧化，另外，以ZnCl2?2NH5Cl為氯化鋅和氯銨混和構成基本的助鍍劑有非常好的全自動干躁實際效果，強烈推薦選用鋅銨之比2:1；有機溶劑加溫溫度在65~70度，可合理降低氯銨的蒸氣蒸發對身體、自然環境導致的傷害。
熱鍍鋅助鍍劑處理設備
助鍍劑酸堿性過強，全部的鐵鹽處在融解情況，因而將有大量的鐵離子會伴隨著不銹鋼絲被帶到鋅液中，這將造成大量的細鋅渣的造成。非常是當助鍍劑的PH值超過5.5時，氫氧化鐵和氫氧化鋅在不銹鋼絲表面沉析，這將阻攔鋅液和不銹鋼絲基材觸碰，防礙鋅-鐵反映的開展，導致熱鍍鋅層表面品質缺點。
當助鍍劑的PH值在3.5~4.5中間時，融解情況的鐵離子會被空氣中的氧離子慢慢空氣氧化產生三價的鐵離子，此鐵離子在這里情況下不容易能融解，并以三氧化鐵的方式從助鍍水溶液中沉溶解來。有益于用清理機器設備將鐵離子和殘渣從助鍍劑中排出來，并可提升助鍍前不銹鋼絲的清理品質。
熱鍍鋅助鍍劑處理設備
